A fase inicial de produção de bobinas e chapas de aço silício depende de refino e laminação a quente; essas etapas determinam a pureza do material e a microestrutura base, servindo como o principal processo para garantir o desempenho eletromagnético. A produção começa com ferro-gusa e sucata de aço-de alta qualidade como matéria-prima. As impurezas são removidas por meio de fundição bruta em um conversor ou forno elétrico a arco, seguido pelo ajuste preciso dos elementos de liga-como silício, manganês e carbono-em um forno de refino. O conteúdo de silício é estritamente mantido dentro da faixa padrão, enquanto impurezas prejudiciais como enxofre, fósforo e carbono são minimizadas para evitar efeitos adversos na permeabilidade magnética e perda de ferro. O aço fundido refinado é fundido em tarugos, reaquecido a altas temperaturas e alimentado em um laminador-a quente. Através de múltiplas passagens de laminação contínua, os tarugos grossos são transformados em tiras-laminadas a quente de espessura uniforme, um processo que refina efetivamente os grãos internos e densifica a microestrutura. Após a-laminação, as tiras passam por resfriamento, enrolamento e nivelamento para eliminar as tensões de laminação, resultando em um substrato-de aço silício laminado a quente com propriedades estáveis-, estabelecendo uma base sólida para laminação e acabamento-a frio subsequentes.
A laminação a frio e o recozimento de precisão são processos críticos para moldar o aço silício e otimizar seu desempenho eletromagnético; são as principais etapas tecnológicas que distinguem-o aço silício elétrico de alta qualidade do aço comum. O substrato-laminado a quente primeiro passa por decapagem para remover completamente incrustações e ferrugem da superfície, garantindo uma superfície limpa. Em seguida, ele entra em um laminador a frio-de alta{4}precisão para redução de-passagens múltiplas, onde é laminado com especificações ultra{7}}finas-padrão, como 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm ou 0,5 mm-com base nos requisitos do produto. As tolerâncias de espessura e planicidade da superfície são rigorosamente controladas para atender às demandas do processamento de precisão subsequente. Após a laminação a frio, o aço retém tensões de processamento significativas e sofre severa deformação dos grãos; caracterizado por alta dureza e fragilidade, não pode ser usado diretamente e deve passar por recozimento em alta-temperatura. O aço silício não{18}}orientado utiliza um processo de recozimento contínuo padrão para refinar uniformemente o tamanho do grão, garantindo propriedades magnéticas equilibradas em todas as direções. Em contraste, o aço silício de grão-orientado passa por processos de recozimento de alta temperatura-de vários estágios e recristalização secundária; eles forçam os grãos a um alinhamento ordenado ao longo da direção de laminação, alcançando perda de núcleo unidirecional ultra-baixa e permeabilidade magnética ultra-alta, liberando assim totalmente o desempenho eletromagnético superior do material.
Os processos subsequentes-incluindo revestimento, acabamento/corte e inspeção final-determinam a segurança operacional, a compatibilidade de processamento e a qualidade final do aço silício. Após o recozimento, a tira de aço passa por uma limpeza superficial para remoção de resíduos de óleo e óxido; um revestimento isolante inorgânico especializado é então aplicado uniformemente por meio de revestimento com rolo e curado em altas temperaturas. Isso cria uma camada protetora caracterizada por forte adesão, resistência ao calor e ao desgaste e excelente isolamento, evitando efetivamente curtos-circuitos por correntes parasitas entre as laminações. Após o revestimento e a cura, a tira passa por nivelamento e endireitamento para corrigir defeitos como empenamentos ou ondulação, garantindo uma superfície plana e uniforme. Por fim, o material é processado-por meio de corte, corte-no-corte longitudinal e enrolamento-em bobinas ou chapas de aço silício padrão, de acordo com as especificações do cliente. Todos os produtos acabados passam por reinspeção-dimensional, verificações de qualidade de superfície, amostragem de desempenho eletromagnético e testes de propriedades mecânicas; somente após atender a todos os padrões eles são embalados e armazenados. Este controle de qualidade abrangente garante que os produtos acabados atendam aos requisitos operacionais e de fabricação de vários motores, transformadores e equipamentos elétricos de precisão.
